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​电炉炼钢中铁合金的加入顺序有哪些要求?(上)

铁合金的加人顺序是首先加入脱氧能力弱的,然后加人脱氧能力较强的。合金一般在扒渣结束以后,增碳操作完成,加入部分渣料造还原渣以后开始加入。不同合金的加入要求分别如下:

(1)硅铁的加入

在冶炼硅钢或弹簧钢及耐热钢时,需加入大量硅铁进行合金化、所加入的硅铁必须长时间烤红。主要原因是硅铁中含有较多的氢气,烤红后可去除,而且预热硅铁也可加速熔化;此外,由于硅铁较轻,大量加入炉内时,必然有一部分硅与炉渣起脱氧作用,生成酸性产物二氧化硅,降低了局部炉渣的碱度,这样对钢的质量是不利的。为了防止这种情况的产生,在加硅铁的前后要加入适量的石灰,以保持炉渣碱度,并用大电压送电几分钟,使炉渣熔化和反应良好,成为均匀的白渣。硅铁的回收率在90%- 98%之间。

在精炼中,当化学成分调整好后,温度适当,渣子良好,这时就可以加入硅铁。加入以后在10-25min之内出钢。如果时间太短,硅铁来不及完全熔化,而且硅在钢内分布也不均匀。如时间太长,容易使钢液吸收气体,影响钢的质量。

(2)锰铁的加入

锰铁在造还原渣的同时就可以加入,锰的成分控制一般第一次控制在成分的下限。锰铁的回收率在95%以上

(3)铜的加入

冶炼耐候钢时,铜在钢中能提高钢的淬透性和耐腐蚀性能,钢中的铜不易氧化,故可在装料时或氧化期加入,回收率也稳定在95%以上。由于铜较贵,一般最好将含铜生铁、含铜的废钢铁料或含铜铁矿在熔化期配加一部分,少量的铜在还原期调整,以尽量减少纯铜的用量。

(4)铬铁的加入

铬铁一般在还原期初期加入。铬与氧的亲和力比铁与氧的亲和力大,也就是铬比铁容易氧化。如果在熔化期、氧化期加入,铬会被氧化,不仅造成合金元素的损失,而且使炉渣变稠,影响去磷和冶炼操作,所以铬铁要在还原期加入。加入后如渣子变成绿色,说明渣子脱氧不良,必须加强还原,把渣中的氧化铬还原。还原良好后,渣子会变成白色。铬铁的回收率在还原期白渣条件下大于95%。

(5)钒铁的加入

钒铁要在还原期加入。钒和氧的亲和力很大,很易氧化,故不能在氧化期加入,只能在还原期炉渣和钢液脱氧良好后加入。由于钒铁加入使钢水极易吸收空气中的氮气,影响钢的质量,因此不能过早加入,只能在出钢前加入。但是钒铁熔化需要一定时间,所以应在出钢前10-35min加入,加入量较少时,时间控制在下限,加入量较大时控制在中上限。钒铁的回收率和硅铁的回收率接近。

(6)钼铁的加入

钼铁是一个难熔的合金,一般在还原期初期加入,这样可以保证熔化完全,成分均匀。如果在后期加入,离出钢没有几分钟,钼铁来不及完全熔化,可能造成在钢液中分布不均匀,造成冶炼时间增加。钼铁的回收率一般大于98%。

(7)铌铁的加入

铌是一种与氧的亲和力较弱的元素,所以在冶炼过程中比较容易控制和掌握。一般在还原期的初期加入,加入20min以后才能够出钢,以促使其熔化均匀。当采用不氧化法冶炼时,铌也可在装料时加入,铌的回收率一般大于95%。

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