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建龙北满能源中心多举措促“降本增效”,为公司年创效630余万元

随着建龙北满电、转炉余热蒸汽过热项目的推进,2020年7月31日,能源中心饱和蒸汽过热装置联动试车一次性成功,结束了建龙北满外购蒸汽的历史。建龙北满又一降本增效、节能减排、绿色环保工程正式开启。

 

自2017年10月建龙北满重整以来,建龙北满能源中心在公司的正确领导下,在各部门大力支持下,积极围绕降本降耗、提高成本精细化管控开展各项工作。点滴做起,充分深挖内部潜力,把降低外购热费作为能源中心的核心工作。通过系统谋划、科学组织、分期分批实施,多举措持续降低企业外购能源费用。

 

2018年,建龙北满能源中心通过冲渣水余热利用项目,取消采暖季外购高温水,节约费用480万元/年,同时通过电伴热替代蒸汽伴热保温,降低外购低压蒸汽,减少外购蒸汽费用2460万元/年。全年为公司创效近3000万元。

 

2019年,通过优化蒸汽工艺、充分利用厂区余热蒸汽,取消外购电厂低压蒸汽,全年为公司创效816万元。

 

2020年6月9日,电、转炉余热蒸汽过热项目土建开工。设备安装接近尾声时发现,煤气管道安装时过热炉前端煤气阀组盲板阀设置不合理。时间紧任务重,能源中心与工程装备部与施工单位现场研讨方案,于厂房外侧设置“U”型弯。仅用4小时完成设备的改造安装,保证了过热装置如期试运行。

 

为确保能源动力高效稳定运行,能源中心领导、专业工程师现场全程跟踪,结合自身实际情况,积极与一炼钢厂厂长和专业技术人员开会研讨。经过反复试验,明确了炼钢VD炉单线抽真空时,RH炉不带钢抽真空;过热装置现场+燃气锅炉主控+炼钢RH、VD主控,三方共同监控的方案。既保证了炼钢产品质量,又确定了系统所能承载的最大负荷。

 

建龙北满电、转炉余热蒸汽过热项目从运行到投产仅用53天,,实现了建龙北满外购热费为零,每年可为公司创效630余万元。同时,将电、转炉余热蒸汽过热用于炼钢VD、RH炉抽真空,有效解决了夏季电、转炉余热蒸汽放散问题,大幅降低了抽真空蒸汽成本。使炼钢厂夏季余热蒸汽回收由原来的30kg/t钢增加至70kg/t钢以上,为公司节约炼钢成本5.17元/t钢。

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