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线棒材轧机烧损定位轴承常见典型原因

 

1、轧辊轴线水平交叉。轧制过程中,支承辊牌坊窗口尺寸较大或衬板及衬板表面磨损,造成支撑辊轴线在水平方向上交叉,轧制时产生由于轧辊轴线交叉附加的轴向力 ,轧辊轴线夹角越大,轧钢时产生的轴向力越大。

2、支承辊锥形套表面粗糙,运转过时密封圈的密封功能由于磨损失效,造成冷却水和氧化铁皮进入轴承内部,使润滑脂丧失润滑功能,导致轴承损坏。

3、连接定位轴承的定距环与定位轴承内圈及主轴承内圈产生相对的滑动摩擦导致端面烧损,出现裂纹,造成定位轴承及主轴承内圈开裂。

 

 

4、轧辊轴线径向交叉。支承辊弧形底面垫板两边不等厚、造成轧辊轴线径向交叉 ,轧制时产生轴向力。且造成轴承受载不均,主轴承第一列损坏。

5、辊的万向接轴托手在工作状态下托不到位,运转过程中万向接轴抖动较大造成工作辊与支承辊之间接触不稳定,咬钢瞬间工作辊受力不均产生巨大的轴向力造成轴承过载、抱死。

 

 

6、工作辊万向接轴长期使用后,头部轴承及十字包间隙大造成动平衡不符合技术要求导致抖动产生周期性轴向冲击。

 

1、轧辊轴线水平交叉。轧制过程中,支承辊牌坊窗口尺寸较大或衬板及衬板表面磨损,造成支撑辊轴线在水平方向上交叉,轧制时产生由于轧辊轴线交叉附加的轴向力 ,轧辊轴线夹角越大,轧钢时产生的轴向力越大。

2、支承辊锥形套表面粗糙,运转过时密封圈的密封功能由于磨损失效,造成冷却水和氧化铁皮进入轴承内部,使润滑脂丧失润滑功能,导致轴承损坏。

3、连接定位轴承的定距环与定位轴承内圈及主轴承内圈产生相对的滑动摩擦导致端面烧损,出现裂纹,造成定位轴承及主轴承内圈开裂。

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